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帶大家了解造型機的分類
- 2019-05-21-

  壓制造型機

  型砂通過壓頭或壓模在砂箱中的型砂上施加壓力或液壓進行壓實。壓力一般為0.25-0.4兆帕。這種造型機使砂型離壓面越遠,緊實度就越差。20世紀50年代初,出現了高壓造型機,砂型面壓力在0.7MPa以上。高壓成型機的壓頭分為平壓頭、成型壓頭和多觸點壓頭。其中,高壓多觸點造型機是應用最廣泛的。高壓多觸點造型機的壓頭分為多個動塊,即觸點,通過液壓缸可以獲得更大的壓力強度。在實時壓制過程中,接觸面根據其下方花紋的高度(即壓制砂層的厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得較高、均勻的緊實度和硬度。成型機具有微沖擊機構,能適應復雜形狀。高壓多觸點造型機多采用四柱結構,單工位,雙工位。為了適應中小批量鑄件的生產,這種造型機往往配備有快速換模裝置。更換模板時,成型機不需要停止。采用高壓多觸點造型,砂型鑄造可生產薄壁、尺寸精確、表面光滑的鑄件。

  震實式造型機

  這種造型機可分為兩種:沖擊造型機和微沖擊造型機。砂箱和砂型固定在成型機工作臺上,工作臺與砧沖擊面碰撞,工作臺下落時砂粒慣性,使砂型壓實。這種造型機噪音大,砂模上部的密實度很低。已被微振動壓實成型機取代。

  壓式造型機

  通過對搖砂模的壓制,可以得到緊實的砂模。常用的是微沖擊壓實造型機,它利用落臺與浮動振動鐵碰撞,然后用微沖擊壓實的方法對型砂進行壓實。微沖擊是一種高頻(500-1000次/分鐘)小振幅(5-25毫米)而不是低頻(60-120次/分鐘)大振幅的振動。該造型機生產的砂模質量好,對地基要求低。

  射壓式造型機

  用壓縮空氣將砂均勻地注入砂箱進行預壓,然后加壓壓實。常用的有立式分型無箱注塑機和臥式分型無箱注塑機。立式分型箱少注模機不需要砂箱。用模板直接將砂注入造型室。砂型尺寸精度高。由于砂箱兩側有空腔,生產效率高,但裝芯困難,嚴格要求砂型質量。臥式分型頂出造型機采用砂箱造型。砂模制作完成后,閉式頂出模方便取芯,生產效率高。

  拋砂機

  緊湊的砂型是由旋轉的刀片拋出的。噴砂機具有填砂壓實同時進行、結構簡單、重量輕、適應性強等特點。但刀片容易磨損,生產率低。


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