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自動鑄造造型機錯型的原因分析
- 2019-06-17-

   1.剖面位錯

  在鑄造工藝設計過程中,由于鑄件本身的結構,無法確定分型面。第一條:盡可能將所有或大部分鑄件放在同一個盒子里,以減少形狀誤差。因此,設計中需要打字。上盒和上盒都可用,甚至還有三個或更多的盒可用。在模具制造過程中,如果生產水平不高,或模具裝配水平不高,容易造成表面錯位。自動澆鑄機需要雙面模板將模型的上下箱在兩側分開。在設計中,模型并不是真正與上下模型分離,而是與分型面分離。生產完成后,將整個模型嵌入到模板中。模型不會錯位,從而避免了模板錯位的問題。然而,這種方法比小模型更容易實現,但對于大模型,在裝配模板和模具時也應考慮定位銷的優化設計。

 

  2。錐形定位銷與砂塊粘結

  全自動無箱造型機具有特殊的設計是一種圓錐形定位銷,這樣便于更換模板。模板不需要固定。模板的更換只需將使用過的模板抬起,換上新的模板放大支架即可。模板的替換非???。但是,如果圓錐定位銷表面沒有及時清理,很容易粘砂。成型時,定位銷表面因吹砂不干凈而有浮砂。上下箱合不嚴,留有縫隙,模板與上下砂箱不平行,造成錯位。砂塊粘在模板上。合盒時模板和砂箱不能合上,容易造成錯位。為了防止錐形定位銷的錐面粘砂,在造型機上專門安裝了吹砂裝置,每循環一次,用氣槍吹走浮砂。

  3。推式太快,上下錯位

  一般說來,液壓動力裝置性能穩定,使用壽命長,功耗低,但在實際生產過程中,由于長期使用,汽缸密封環易老化,密封性差,有時由于液壓泵站冷卻效果差,油溫過高,仍然容易出現問題。在成型過程中,關閉盒成型完成后,由卸料筒驅動關閉盒成型,將砂胎從輔助砂箱中取出,砂模板回落到原來的位置。此時,封閉盒成型完成后的砂輪胎需要從成型站轉移到澆注站,并運輸到澆注段。推桿筒速度過快時,推箱板推動下砂輪胎與上砂輪胎振動。不對齊。

  4。箱子的內壁不干凈,沙質的。

  將輸送套筒置于待澆砂胎上,套箱內壁殘留砂塊驅動砂模移動,套箱內壁直接與砂型接觸。在澆注過程中,由于砂型內腔在高溫下的水分遷移,砂模的外表面會遇到套管盒的凝結而形成水珠,砂體直接吸附在套管箱的內壁上。通常情況下,從鑄造過程中取出砂胎后,必須使用清掃器來清洗;然而,長期使用后,掃砂刷的老化會導致清洗不干凈,導致套管箱內壁仍然存在砂球。當套筒放置在砂胎上時,這些多余的砂球會引起砂胎的運動,從而導致砂模的錯位。

  5。上箱砂胎起升和傾斜不均

  當模板放置在提升框架上時,當模板分離時,提升框架上的提升支點不位于水平線上,且提升速度與提升高度不一致。芯合完成后,下箱砂輪胎在轉臺上平放,上砂輪胎傾斜;當套箱放置時,套箱會移動上箱砂輪胎。事實上,這種情況和上面的盒子清洗一樣,上面的盒子不干凈,也不粘在沙子上。最后的結果是,沙子輪胎放置在上和下箱是錯位的。


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