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造型機工作原理及維護保養細則
- 2019-08-01-

  造型機的工作原理:通過壓頭或模型機對砂箱中的型砂施加壓力或水壓壓實成型砂。壓力一般在0.25~0.4MPa之間.這種造型機使遠離壓力面的砂型具有較低的密實度。成型機壓頭分為扁平壓頭、成型壓頭和多接觸式壓頭等幾種結構形式。其中,高壓造型機應用廣泛.成型機壓頭分為多個小塊,可上下移動,即接觸,通過液壓缸可獲得很大的壓力強度。在實時擠壓中,接觸器根據其下方圖樣的高度(即被壓砂層的厚度)施加相應的壓力,從而使砂型更高、更均勻。

  目前已有一些低噪聲、低粉塵、低能耗、高造型精度的造型機,如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬間壓力,沖擊砂箱中的松散砂,使砂模成型。砂型緊實度高、均勻。這種造型機噪音低,能耗低。

  購買一臺造型機在使用過程中必須注意其維護保養,如果您不知道如何維護您的造型機,請看以下幾點

  1。工作前檢查員工之間的交接記錄。

  2。檢查有無異物掉入機器內,及時清理剩余的砂子,防止輸送環節堵塞造成設備故障。

  3。操作人員應隨時檢查清潔效果。如有異常,應立即停機,整體檢查設備。

  4。密封件必須每天檢查,如果損壞,必須立即更換。

  5。啟動前,應檢查控制柜(盤)內各種開關在啟動前是否處于所需的設置位置(包括電源開關),以免誤操作,損壞機電設備,造成設備損壞。

  6。啟動手動程序,用氣槍清理下沙門殘留的沙塵。

  7。工作結束后,將機器重置為原點。清理機內的余砂,確保下一班正常運轉。

  8。下班前檢查電氣活動件是否松動,及時緊固。

  9。定期檢查各加注點是否符合要求。

  10。及時補充釋放劑。

  造型機屬于機械制造。它的壓實代替了手工作業,降低了工人的勞動強度,節省了大量的人力,也節省了大量的勞動力。采用機械振動和壓實相結合的方法對工件進行壓實,使其比手工鑄造的型砂更加密實。此外,鑄件尺寸可保證誤差率達千分之三,質量均勻,外觀光滑美觀。

  造型機主要由模架、模板和底座組成。本機的主要部件是立柱部件、射砂裝置和模架部件。成型機的整個模架安裝在左右支撐板的底座上。移動模板在夾緊模的推拉作用下,沿導柱左右移動,完成夾緊開模的制芯過程。移動模板打開時,砂芯在固定模板上的彈簧頂力作用下自動跟隨移動模板,便于人工取用。

  造型機安裝調試投入生產時,必須嚴格按照其必要的維護保養程序進行維護保養。

  技巧1.造型機和射芯機的所有注入點必須根據其零件的要求定期注入油、潤滑劑或潤滑脂。

  技巧2.密封件(易損件)必須每天檢查一次,如果損壞,必須立即更換。

  技巧3.每天檢查房間的保護板。如果有任何損壞,應立即更換。

  技巧4.每班檢查兩次成型機的護板、葉片、葉輪、導向套和沖擊輪,如有損壞應立即更換。

  技巧5.電氣系統應檢查兩次。

  技巧6.所有傳動部件每周檢查兩次。

  技巧7.操作員應隨時檢查形狀效果。如有異常,應立即停機,整體檢查設備。

  造型機使用注意事項:

 (1)造型機成型時,檢查冷卻水系統。

 (2)與澆注緊密結合,成型時無需及時通知混砂,以免桶內型砂長期干燥。

 (3)造型機發生故障時,必須通知電爐和混砂。

 (4)當造型機設備運行出現異常停頓時,按“停止”鍵,查詢故障。

 (5)危及生命安全或設備損壞時,按紅色緊急停止按鈕。

 (6)下班前,必須將澆注箱推出澆注區,以免下一次成型時掉砂。清理成型區域,準備足夠的砂芯、脫模劑(煤油)等下一班配件,填寫交接記錄,下班前做好交接工作。

 (7)每周檢查一次水管、氣管、油管、回路接頭的松動情況。

 (8)每周檢查一次錨定螺栓和傳動緊固件。


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