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自動鑄造造型機冷分離現象的原因
- 2019-11-12-

  一,核心

  (1)砂芯太硬,熔融金屬通常難以安靜地流到較硬的砂芯附近,并且經常在此處發生攪動,從而導致過早凝結。

  (2)廢氣不夠,任何夾帶的氣體都會造成鑄件的氣隙。 門控系統加劇了這個問題,門控系統會導致熔融金屬流的任何程度的不連續性。  

  (3)如果型芯尺寸不正確或放置不當,型芯位移將減小鑄件的橫截面。 如果熔融金屬的流量不夠高,則會產生不充分的絕緣或冷絕緣。

  (4)浮芯或砂芯下沉,這與下拱形和上型下沉的結果完全相同,這會使鑄件截面太薄。

  (5)偏心芯導致鑄件截面太薄,這是下沉或砂芯下沉的另一種表現。

  (6)由粘合劑的熱塑性引起的砂芯形變是鑄件形變的原因。 由變形引起的翹曲,例如在鑄造過程中偏心芯的作用,會使鑄件的截面變薄。

  (7)芯骨太靠近砂芯的表面,并且如此布置的芯骨對金屬起冷卻作用,從而延遲了熔融金屬的正常流動并降低了熔融金屬的流動性。

  (8)芯材的導熱率過高,其后果與成型材料的導熱率一樣高。

 二,自動鑄造成型機的形狀

 (1)沙粒太低而無法降低透氣性。

 (2)當砂粒不均勻時,會引起砂粒密實度的變化,從而使局部砂粒的氣體滲透率過低,從而改變熔融金屬的流動,或形成局部橫截面 冷藏,導致冷分區。

 (3)如果沙子太疏松,則上部將下沉,鑄件的截面將變薄。

 (4)大修或過度校正,其后果與熔融金屬的形成或沙子的熱導率的變化相同。

 (5)型芯支架尺寸錯誤會導致浮型芯,這將導致鑄造段太薄,從而使熔融金屬難以填充。

 (6)核心支撐太小或核心支撐的數量太少,導致浮動的核心。

 (7)如果型芯或模具涂層太厚,則會使鑄件的薄部分變薄。

  三,金屬成分

 (1)碳當量的鑄鐵對熔融金屬的流動性有影響。 通常,低碳當量金屬液體由于流動性差而易于冷分離和下溢。 但是,過量的碳當量會導致石墨漂浮缺陷。

 (2)鑄鋼,鋼的成分是從低碳到高碳。 如果添加各種合金元素,則可以調節流動性。 鋼具有較高的熱輻射和較高的熱損失,這使得鋼液在與冷?;驖衲=佑|時會迅速降低其流動性。

 (3)銅合金,由于銅合金種類繁多,所以流動性變化很大,因此提高流動性的方法取決于所用合金的類型。

 (4)增加鋁合金成分中硅或鐵含量的鋁合金將改善較低的流動性。 含氣或受污染的鋁合金特別容易冷隔。

 (5)通過將組成調整為接近共晶組成,可以改善鎂合金的流動性。

  四,冶煉(1)由于稱重或進料造成的不正確成分不嚴格。

 (2)熔融金屬的熔融溫度太低或流動性太差。 無論哪種金屬,溫度過低都是澆注不足的根本原因。

 (3)熔融金屬被氧化或含有氣體。 這可能是由于耐火材料太濕和湍流,無論哪種金屬,氧化的或含氣的金屬液體的流動性都會降低; 冶煉操作不當,特別是有色金屬吸附氣體。 灰鑄鐵熔煉時爐底高度太低,將產生相同的結果。

 (4)熔融金屬過度還原。 這可能由于氫吸收而引起問題,這是所有金屬都應考慮的因素,對鋁合金尤其重要。

 (5)鋼包中添加的材料過多。 這些添加劑都具有直接降低溫度的作用,從而降低了熔融金屬的流動性。

 (6)鋼包中的水分是由水分流失引起的,水分流失會導致熔融金屬的溫度過低。

  五,澆注澆注被認為是填充缺陷不足的主要原因之一。 以下因素可能是鑄造過程中缺陷的原因。

 (1)澆注溫度過低。

 (2)間歇鑄造會導致熔融金屬的填充不平衡。 當重新開始鑄造時,容易產生氧化膜或吸收氣體,這可能會阻礙熔融金屬的熔化。

 (3)緩慢降低鑄造速度將降低熔融金屬完全填充模具型腔所需的壓力。 當上箱中有凸臺或上箱太淺時,以鑄造速度鑄造的鑄件太慢。 其缺陷特別嚴重。

 (4)熔融金屬沸騰。 流量槽,內襯,澆注口太濕,或鋼包中有廢渣,這將導致熔融金屬沸騰,從而降低熔融金屬的溫度并降低其流動性。

 (5)薄的扁鑄件的水平鑄件,如果不引起傾斜,很可能會導致冷絕緣缺陷。

 (6)由于運行著火而降低了澆注壓力,這將導致澆注中斷,其后果與澆注壓頭過快相同。

 (7)爐渣,污垢或鋼包耐火材料堵塞了入口,其效果與間歇鑄造或過快降低鑄造速度相同。

 (8)如果倒入熔融金屬,則熔融金屬的傳遞壓力降低。 當上罐淺時,要倒入的熔融金屬略短,并且壓力水平低于鑄件的高點,因此即使不引起倒出,也容易形成侵入或收縮。 實際上,上盒凸臺的侵入會產生侵入,這通常與澆注不足有關。 當造成鑄件短缺時,這兩個缺陷很可能難以識別。

 (9)如果鑄造速度太慢,則內流道不能保持足夠的金屬液體,并且不能快速填充模具以防止冷分離。 如果鑄件太慢或是膨脹缺陷的主要原因,則上部膨脹的趨勢將進一步增加形成冷分離的可能性。

(10)澆口,澆口和澆口未充滿熔融金屬,其結果與間歇澆鑄或壓頭相同。 另外,它還引起空氣的包封,從而降低了熔融金屬的流動性,并且在某些合金(例如鑄鋼)中,迅速形成了氧化膜。


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