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全自動造型機制造商分享:減少鑄造缺陷
- 2019-11-12-

  在生產過程中,鑄造企業不可避免地會遇到縮孔,氣泡,偏析等鑄造缺陷,導致鑄造產量低,再燃燒生產中需要大量的人力和電能。 如何減少鑄造缺陷是人們一直關注的問題。

  為了減少鑄件缺陷的問題,英國伯明翰大學的教授John Campbell和John Campbell對減少鑄件缺陷有獨特的見解。 早在2001年,中國科學院金屬研究所研究員李殿中就進行了熱模擬過程的組織模擬和過程設計,并在John Campbell教授的指導下完成了該過程。

  如今,全自動水平造型機制造商喬杰已經為所有人編制了這十項標準!

  1.高質量的鑄造始于高質量的熔化

  一旦開始鑄造,您必須首先準備,檢查和處理熔煉過程。 如果需要,可以使用可接受的標準。 但是,更好的選擇是準備并采用接近零缺陷的熔化方案。

  2,避免自由表面上有湍流夾雜物

  這需要避免在前自由表面(彎液面)處產生過多的流動。 對于大多數金屬,流速控制在0.5 m / s。 對于封閉的澆口系統或薄壁零件,流速將適當增加。 該要求還意味著熔融金屬的滴落高度不能超過“靜態滴落”高度的臨界值。

  3,避免層流夾雜在金屬液體表面

  這就要求在整個填充過程中,任何金屬流的前端都不應提前停止流動。 早期填充階段的熔融金屬彎液面必須保持在可移動狀態,并且不受表面結殼增厚的影響,這些結殼成為鑄件的一部分。 為了達到該效果,可以將熔融金屬前端設計為連續膨脹。 實際上,只有前“上坡”才能實現連續的上升過程。  (對于重力鑄造,請從澆口底部向上流動)。 這意味著:

  底注系統;

  不要有熔融金屬掉落或滑落的“下坡”形式;

  水平流量不大;

  不要由于傾倒或瀑布流而導致金屬液流停止流動。

  4,避免夾帶空氣(產生氣泡)

  避免選通系統中的氣泡進入空腔。 這可以通過以下方式實現:

  階梯門杯的合理設計;

  合理設計澆口并快速填充;

  合理使用“大壩”;

  避免使用“井”或其他開放式澆鑄系統;

  在澆口接頭處的澆口附近使用橫截面較小的澆口或使用陶瓷過濾器。

  使用脫氣裝置;

  澆注過程不間斷。

  5,避免砂芯毛孔

  避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液體。 必須確保巖心具有非常低的氣體含量或合適的排氣口,以防止巖心中形成孔隙。 除非完全干燥,否則無法使用基于粘土的芯或模具修復膠水。

  6,避免縮孔

  由于對流和不穩定的壓力梯度的影響,鑄件的較厚部分無法實現向上堆積。 因此,我們必須遵循所有喂養規則,以確保良好的喂養設計,使用計算機模擬技術進行驗證,并實際澆鑄樣品。 控制砂和砂芯之間的接縫處的飛邊水平; 控制澆鑄涂層的厚度(如果有); 控制合金和模具溫度。

  7,避免對流

  對流危害與凝血時間有關。 薄壁和厚壁鑄件不受對流危害的影響。 對于壁厚中等的鑄件:通過鑄造結構或工藝降低對流危害;

  避免吃飽;

  倒后翻轉。

  8,減少隔離

  防止在標準范圍內進行隔離和控制,或者防止超出客戶許可的組件限制。 如果可能,請嘗試避免通道隔離。

  9,減少殘余應力

  輕合金溶液處理后,請勿淬火水(冷水或熱水)。 如果鑄造應力似乎不大,則可以使用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

  10.給定參考點

  必須為所有鑄件提供一個定位參考點,以進行尺寸檢查和加工。


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