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廠家淺談水平造型機冷隔產生原因
- 2020-04-22-

  1.制芯

  (1)砂芯太硬,通常液態金屬很難安靜地流入硬砂芯,并且在該位置經常會翻滾,形成過早的凝結。

  (2)排氣不足,任何封裝的氣體都會在鑄件中造成氣隙。 對于將導致金屬流中斷的澆注系統來說,這個問題甚至更加嚴重。

  (3)芯子尺寸不正確或放置不正確。 型芯位移將使鑄件的橫截面變薄。 如果熔融金屬的流動能力不夠高,則會發生澆注不充分或冷絕緣的情況。

  (4)浮芯或砂芯下沉,其后果與下部拱形和上部凹陷完全相同,這將使鑄件過薄。

  (5)偏心芯導致鑄件截面太薄,這是浮芯或砂芯下沉的另一種表現。

  (6)砂芯變形。 由于粘合劑的熱塑性而導致的砂芯變形是鑄件變形的原因。 由變形引起的翹曲,例如偏心芯,將使澆鑄過程中的澆鑄部分變薄。

  (7)芯骨太靠近砂芯表面。 以這種方式凝固的芯骨對金屬具有冷卻作用,從而延遲了金屬液體的正常流動并降低了金屬液體的流動性。

  (8)芯材的導熱率過高,其后果與成型材料的導熱率相同。

 2.樣式

  (1)過度打磨會降低透氣性。

  (2)當砂粒不均勻時,型砂的密實度將發生變化,局部砂型的滲透率將過低,從而改變熔融金屬的流動,或形成局部橫截面的激冷, 導致冷絕緣。

 (3)松散的砂粒太松散而不會導致上模下沉,并且鑄造部分變薄。

 (4)過度修理或過度修理,其后果與翻滾或改變型砂的導熱性相同。

 (5)由于芯支撐尺寸錯誤而導致的芯錯誤會導致鑄件截面太薄,使熔融金屬難以完全填充模具。

 (6)核心支撐太小或核心支撐的數量太少,導致核心浮動。

 (7)如果型芯或模具的涂層太厚,鑄件的較薄部分將變薄。

  3.金屬成分

 (1)鑄鐵和碳當量會影響熔融金屬的流動性。 一般來說,低碳當量液態金屬由于流動性差,容易造成冷絕緣和澆注不充分。 但是,碳當量太高也會引起石墨漂浮缺陷。

 (2)鑄鋼。 鋼的成分從低碳到高碳。 如果添加各種合金元素,則可以調節流動性。 鋼具有較高的熱輻射和快速的熱損失。 這種特性使鋼水在接觸冷或濕鑄型時迅速降低其流動性。

 (3)銅合金,由于銅合金種類繁多,所以流動性變化很大,因此提高流動性的方法取決于所用合金的類型。

 (4)對于鋁合金,增加鋁合金組合物中硅或鐵的含量將改善其較低的流動性。 含氣或受污染的鋁合金特別容易冷絕緣。

 (5)對于鎂合金,可以通過將組成調整為接近共晶組成來改善流動性。

  4.冶煉

 (1)因為喂食過多或不足會導致配料錯誤。

 (2)熔融金屬的熔融溫度太低或流動性太差。 無論哪種金屬,其溫度過低都是澆注不足的根本原因。

 (3)液態金屬被氧化或含有氣體。 這可能是由于耐火材料太濕和太湍流所致。 無論哪種金屬,都會降低氧化或含氣金屬液體的流動性。 冶煉操作不當特別容易使有色金屬吸附氣體; 如果底部焦炭的高度太低,則會出現相同的結果。

 (4)金屬液還原過多。 它將因氫吸收而引起問題,這是所有金屬(尤其是鋁合金)都應考慮的一個因素。

 (5)在鋼包中添加過多的材料。 這些添加劑具有直接降低溫度的作用,從而降低了熔融金屬的流動性。

 (6)鋼包中添加劑的水分會導致溫度降低,并使熔融金屬的溫度過低。

  5.澆注澆注被認為是澆注缺陷不足的主要原因之一。 以下因素可能是澆鑄過程中缺陷的原因。

 (1)澆注溫度過低。

 (2)間歇鑄造會導致熔融金屬填充不平衡。 重新開始鑄造時,很容易產生氧化膜或吸收氣體,這會阻礙熔融金屬的熔化。

 (3)太慢地降低鑄造速度將降低熔融金屬完全充滿型腔所需的壓力。 當上箱中有凸臺或上箱太淺時,鑄件會減速太快。缺陷特別嚴重。

 (4)熔融金屬沸騰。 如果水槽,襯里,鋼包噴嘴太濕,或鋼包中有廢渣,則熔融金屬會沸騰,這會降低熔融金屬的溫度并降低其流動性。

 (5)水平鑄造薄的扁平鑄件而沒有使其傾斜,很容易引起冷絕緣缺陷。

 (6)由于火的蔓延,澆注壓力降低,這將導致澆注中斷。 其結果與太快地減少澆頭相同。

 (7)堵塞內澆口的爐渣,污垢或鋼包耐火材料與間歇澆注或澆注速度過慢的后果相同。

 (8)如果熔融金屬不足,將會降低熔融金屬的輸送壓力。 當上箱較淺時,澆鑄的熔融金屬會略有不足,這會使壓力水平低于鑄件的高點,因此即使不會引起鑄件不足,也容易形成侵入孔 或收縮。 實際上,上盒凸臺中的氣孔侵入通常與澆注不足有關。 當引起澆注不足時,可能很難識別這兩個缺陷。

 (9)如果澆注速度太慢,則內流道將無法保持足夠的熔融金屬,并且澆鑄模具也無法快速填充以防止冷絕緣。 澆筑得太慢仍然是膨脹缺陷的主要原因,而上型膨脹的趨勢將進一步增加形成冷隔板的可能性。

  (10)澆口,橫澆口和澆口內未充滿熔融金屬,其結果與間歇澆注或壓頭不足相同。 另外,它會引起空氣的包封,從而降低熔融金屬的流動性,并且在某些合金(例如鑄鋼)中,會迅速形成氧化膜。


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