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自動造型機液壓系統的各種故障及排除方法
- 2020-05-07-

  自動造型機液壓系統的各種故障及排除方法

  自動造型機的液壓系統存在各種故障。 例如,油污染可能會導致液壓系統中的壓力,流量或方向故障,從而難以診斷液壓系統故障。

  1.故障診斷的一般原則

  造型機的大多數液壓系統故障并不是突然發生的。 在它出現之前總會有一個警告。 如果您不注意此警告,它將在一定程度上失敗。 液壓系統故障的原因是多種多樣的,而且不是隨機的。 為了快速準確地診斷故障,充分了解液壓故障的特點和規律:

  1.檢查液壓系統的工作環境

  造型機的液壓系統需要正常工作,并且需要一定的工作環境和工作條件作為平臺。 因此,在故障診斷開始時,首先要確定并確定液壓系統及周圍環境的工作條件是否正常,并及時糾正不合格的工作環境和條件。

  2.確定故障區域

  確定故障位置時,應根據故障現象和特征確定區域內相關故障,逐步縮小故障范圍,分析故障原因,并具體確定故障位置 被確定。 應該發現故障以簡化復雜的問題。

  3.建立良好的運營記錄

  故障診斷基于操作記錄和一些系統參數。 系統操作記錄的建立是預防,檢測和處理故障的重要基礎。 設備運行故障分析表的建立有助于快速確定故障現象。

  4.傳統故障診斷方法

  邏輯分析法是液壓系統故障診斷的傳統方法。 這種方法是通過綜合分析和狀態判斷來實現的,即維護人員通過“看”,“聽”,“摸”,“嗅”,簡單的測試,判斷故障來了解液壓系統的基本原理。 判斷。 工作經驗的原因。 此方法的特定方法是,當液壓系統發生故障時,有許多可能的故障原因。 通常,使用邏輯代數的方法列出可能的失敗原因,然后根據易用性和難易性的原則逐一做出邏輯判斷。

  在故障診斷過程中,要求工程技術人員具有豐富的液壓系統知識,具有較強的分析和排除故障的能力,以確保診斷的有效性和準確性。

  2.基于參數測量的故障診斷方法

  造型機液壓系統故障的原因是系統工作參數的異常變化。 因此,當液壓系統發生故障時,系統中的某些組件或某些組件必須發生故障。 即,某些參數偏離指定值。 通過參數測量和邏輯分析,可以快速,準確地發現故障。

  參數測量不僅可以診斷系統故障,而且可以預測可能的故障。 并且這種預測和診斷是定量的,大大提高了診斷的速度和準確性。 這種檢測是直接測量的,檢測速度快,誤差小,檢測設備簡單,適用于任何液壓系統的檢測。 測量期間無需停止,也不會對液壓系統造成更多損壞。 它可以檢測系統的幾乎任何部分,不僅可以診斷故障,而且可以并且還可以使用在線監視來預測潛在的故障。


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