自動造型機液壓系統的各種故障及排除方法

  自動造型機的液壓系統存在各種故障。 例如，油污染可能會導致液壓系統中的壓力，流量或方向故障，從而難以診斷液壓系統故障。

  1.故障診斷的一般原則

  造型機的大多數液壓系統故障并不是突然發生的。 在它出現之前總會有一個警告。 如果您不注意此警告，它將在一定程度上失敗。 液壓系統故障的原因是多種多樣的，而且不是隨機的。 為了快速準確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點和規律：

  1.檢查液壓系統的工作環境

  造型機的液壓系統需要正常工作，并且需要一定的工作環境和工作條件作為平臺。 因此，在故障診斷開始時，首先要確定并確定液壓系統及周圍環境的工作條件是否正常，并及時糾正不合格的工作環境和條件。

  2.確定故障區域

  確定故障位置時，應根據故障現象和特征確定區域內相關故障，逐步縮小故障范圍，分析故障原因，并具體確定故障位置 被確定。 應該發現故障以簡化復雜的問題。

  3.建立良好的運營記錄

  故障診斷基于操作記錄和一些系統參數。 系統操作記錄的建立是預防，檢測和處理故障的重要基礎。 設備運行故障分析表的建立有助于快速確定故障現象。

  4.傳統故障診斷方法

  邏輯分析法是液壓系統故障診斷的傳統方法。 這種方法是通過綜合分析和狀態判斷來實現的，即維護人員通過“看”，“聽”，“摸”，“嗅”，簡單的測試，判斷故障來了解液壓系統的基本原理。 判斷。 工作經驗的原因。 此方法的特定方法是，當液壓系統發生故障時，有許多可能的故障原因。 通常，使用邏輯代數的方法列出可能的失敗原因，然后根據易用性和難易性的原則逐一做出邏輯判斷。

  在故障診斷過程中，要求工程技術人員具有豐富的液壓系統知識，具有較強的分析和排除故障的能力，以確保診斷的有效性和準確性。

  2.基于參數測量的故障診斷方法

  造型機液壓系統故障的原因是系統工作參數的異常變化。 因此，當液壓系統發生故障時，系統中的某些組件或某些組件必須發生故障。 即，某些參數偏離指定值。 通過參數測量和邏輯分析，可以快速，準確地發現故障。

  參數測量不僅可以診斷系統故障，而且可以預測可能的故障。 并且這種預測和診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。 這種檢測是直接測量的，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，適用于任何液壓系統的檢測。 測量期間無需停止，也不會對液壓系統造成更多損壞。 它可以檢測系統的幾乎任何部分，不僅可以診斷故障，而且可以并且還可以使用在線監視來預測潛在的故障。