機器建模方法的選擇，建模方法的選擇應基于多種因素，包括：

  （1）鑄造精度：當需要具有高尺寸精度和高表面粗糙度的鑄件時，應選擇砂粒致密性高的成型方法。

  （2）鑄造材料：不同的鑄造材料對砂型剛度有不同的要求。 普通鑄鋼和鑄鐵的要求高于有色合金，球墨鑄鐵高于灰鑄鐵和可鍛鑄鐵。 對于具有高砂模剛度要求的材料，應使用具有高砂模密實度的成型方法。

  （3）造型結構：例如，當鑄件的溝槽狹窄，懸沙高，通風孔密集等時，應選擇造型精度高，壓實度均勻的造型方法。

  （4）鑄件產量，批量和品種：大批量，大批量，單品種的鑄件應使用高效或專用成型設備； 小批量多品種鑄件應使用工藝靈活，生產組織方便的造型設備。 單件生產適用于手動成型。

  （5）鑄件的形狀，尺寸和重量：在條件允許的情況下，形狀，尺寸和重量差異較小的鑄件應使用同一造型機。 當砂箱需要配備皮帶以促進砂箱的統一時，尤其如此。

  （6）型砂要求：同一條生產線上配置多臺造型機時，應考慮統一型砂的要求，盡可能選擇型機。

  （7）造型車間的配置設備：這一點在舊車間翻新時尤為重要。 應結合原始車間廠房條件，其他配套設備（如爐，砂處理等）的生產能力，工藝水平，運輸條件，工藝流程等，從系統的角度進行分析 進行工程設計，并確定最適合使用哪種成型機以最大程度地提高投資收益。

  （8）模具條件：圖案的尺寸精度和表面粗糙度等級應與所選的成型機相匹配。

  （9）優先選擇能滿足環境保護，工業衛生和勞動安全的造型設備。

  （10）高效造型機應使用配套的成型生產線，不能單獨使用。