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先進高效的熱處理生產線
- 2020-07-23-

  主要設備有滲碳氮化爐、推拉車、滴注裝置和滴注部件、回火爐、清洗機、微機自動記錄控制裝置。該生產線的所有搬運動作都由軌道上的推拉車進行,操作人員只需在控制室內對觸摸屏及按鈕進行操作,便對制程的各個參數,如溫度,碳勢,時間進行精確控制。降低了工人工作強度,提高產品的質量穩定性。且該生產線可以根據公司規模進行擴展。產品進入此自動生產線的順序是滲碳氮化爐—清洗機—回火爐。滲碳氮化爐主要用于工件滲碳淬火,滴注裝置、碳控儀與UNICASE爐配套進行滲碳淬火。滲碳常用溫度一般為900~930℃,對于淺滲層(滲層深度≤0.9mm)產品采用較低溫度時滲碳,滲碳速度慢,能更好地控制滲層深度不超出技術要求范圍;對于較深滲層(>0.9mm)產品采用較高溫度滲碳,提高滲碳速度、縮短滲碳時間、提高生產效率。

  熱處理生產線

  滲碳分為強滲和擴散兩個階段,強滲階段碳勢采用1.2%Cp左右,高碳勢使表面獲得較高碳濃度,從而形成一定的濃度梯度,提高滲碳速度;擴散階段碳勢采用0.8%Cp左右,以便使工件表面獲得一定的碳濃度,為后期淬火做充分準備。整個滲碳淬火階段,滲碳溫度、時間和碳勢都由先進的PVH程序調節器來控制,溫度測量裝置為熱電偶,熱電偶首先采集溫度信號反饋給程序調節器,程序調節器根據溫度信號來控制功率調節器輸出功率大小。碳勢測量裝置為氧探頭,氧探頭采集電壓信號(mv值)反饋給程序調節器,程序調節器利用演算功能把電壓信號轉化為碳勢,根據碳勢大小再對滴注裝置進行流量控制。產品滲碳淬火后進行清洗,所用設備為清洗機。清洗機是一個去除表面油污的裝置,通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。堿性溶液為重油垢清洗劑,放在清洗機前室,溫度為70~80℃;后室為熱水淋浴,溫度為60~70℃。產品清洗后為了去除淬火應力,需要及時回火,所用設備為回火爐?;鼗馉t對滲碳淬火的工件加熱到規定的溫度,使其能順利地進行回火處理。滲碳淬火的產品主要有連桿、曲柄銷和園林機械曲柄。通過滲碳淬火后,產品質量穩定,增加了工件表面的硬度和耐磨性,大大提高了產品的使用壽命。


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