全自動造型機是利用氣壓或液壓通過壓力頭或型模將砂箱中的型砂壓入以壓實型砂。 自動化程度很高。 整個成型過程是完全自動控制的。 無需考慮因素干擾。 成型質量穩定，均勻，可靠。使用效率更高，省時省力，解決了鑄造廠的勞動生產率。

  1.通過表面光滑，輪廓清晰，尺寸準確，提高了全自動造型機的鑄造質量。 模具具有較高的硬度和均勻性，并且易于拉拔。

  2.簡化設備，節省投資，并降低運營和維護成本。 消除相關的站內混合物，其他材料和沙土攪拌設備。 舊砂回收率達到95％以上，設備投資減少30％，設備功率為濕式設備的60％，勞動力減少35％。

  3.模具和砂箱使用壽命長。

  4，金屬利用率高，模具硬度高，冷卻慢，采用送料器減小冒口尺寸。 提高了工藝合格率，并減少了加工余量。

  5.有利于環保。 由于使用了無粘結劑的干砂，因此省去了粘結劑，其他材料或砂型在其他鑄造工藝中的干燥過程，從而減少了環境污染。 這是綠色鑄造工藝。

  6.造型機硬度和高度可調，水平分型，便于型芯安裝

    自動造型機使用傳統的手工方法制作小餃子。 它占地面積小，操作可靠，安裝方便，連續生產率高，自動操作更省心。

    鑄造造型機是一種自動成型設備，自動化程度更高，操作更穩定，設置多種。 與傳統的鑄造方法相比，省時省力。

    在砂型鑄造過程中，鑄造造型機對鑄造材料無特殊要求，成型速度快，液壓傳動穩定可靠，觸摸屏操作，簡單易學，砂型性能要求低，無需配套大型 規?；纳凹庸?，降低成本，并且堅固性更緊密，更均勻，鑄件合格率更高，型芯更方便，生產效率更高，并安裝了安全保護裝置，有效地保護了操作人員的人身安全和 操作更加無憂。

    使用鑄造造型機可以節省大量的人工，降低勞動生產強度，提高鑄造精度，為企業節省更多的時間和成本。