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先進高效的熱處理生產線
- 2020-11-02-

  主要設備有滲碳氮化爐、推拉車、滴注裝置和滴注部件、回火爐、清洗機、微機自動記錄控制裝置。該生產線的所有搬運動作都由軌道上的推拉車進行,操作人員只需在控制室內對觸摸屏及按鈕進行操作,便對制程的各個參數,如溫度,碳勢,時間進行精確控制。降低了工人工作強度,提高產品的質量穩定性。且該生產線可以根據公司規模進行擴展。產品進入此自動生產線的順序是滲碳氮化爐—清洗機—回火爐。滲碳氮化爐主要用于工件滲碳淬火,滴注裝置、碳控儀與UNICASE爐配套進行滲碳淬火。滲碳常用溫度一般為900~930℃,對于淺滲層(滲層深度≤0.9mm)產品采用較低溫度時滲碳,滲碳速度慢,能更好地控制滲層深度不超出技術要求范圍;對于較深滲層(>0.9mm)產品采用較高溫度滲碳,提高滲碳速度、縮短滲碳時間、提高生產效率。

  熱處理多用爐生產線

  滲碳分為強滲和擴散兩個階段,強滲階段碳勢采用1.2%Cp左右,高碳勢使表面獲得較高碳濃度,從而形成一定的濃度梯度,提高滲碳速度;擴散階段碳勢采用0.8%Cp左右,以便使工件表面獲得一定的碳濃度,為后期淬火做充分準備。整個滲碳淬火階段,滲碳溫度、時間和碳勢都由先進的PVH程序調節器來控制,溫度測量裝置為熱電偶,熱電偶首先采集溫度信號反饋給程序調節器,程序調節器根據溫度信號來控制功率調節器輸出功率大小。碳勢測量裝置為氧探頭,氧探頭采集電壓信號(mv值)反饋給程序調節器,程序調節器利用演算功能把電壓信號轉化為碳勢,根據碳勢大小再對滴注裝置進行流量控制。產品滲碳淬火后進行清洗,所用設備為清洗機。清洗機是一個去除表面油污的裝置,通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。堿性溶液為重油垢清洗劑,放在清洗機前室,溫度為70~80℃;后室為熱水淋浴,溫度為60~70℃。產品清洗后為了去除淬火應力,需要及時回火,所用設備為回火爐?;鼗馉t對滲碳淬火的工件加熱到規定的溫度,使其能順利地進行回火處理。滲碳淬火的產品主要有連桿、曲柄銷和園林機械曲柄。通過滲碳淬火后,產品質量穩定,增加了工件表面的硬度和耐磨性,大大提高了產品的使用壽命。

  網帶式連續滲碳淬火爐

  該生產線主要有連續淬火爐設備和連續回火爐設備組成,可以實現產品的淺層滲碳淬火以及調質。隨著用工成本的提高,我們企業不斷對制程進行自動化改造。通過振動上料,提升機上料等方法,目前小型工件基本都可以實現生產線自動上下料,減少了人力占用,改善了工人勞動環境,員工滿意度大大提高。我司主要用于各種曲軸的調質處理。產品通過連續滲碳淬火爐后,組織結構發生轉變,得到回火索氏體,其塑性及韌性都很好,提高了產品強度和機械加工性能。

  熱處理用無馬弗連續爐生產線

  高頻設備生產線

  本生產線是用于熱處理方面的高頻感應加熱設備,用于鋼和鑄鐵的表面熱處理、焊接及鍛造加工。隨著客戶對產品的要求不斷提高,以及科技的不斷進步,感應淬火的質量控制也得到充足發展,目前最常使用的是比較穩定的IGBT電源。同時秉著零缺陷的理念,對高頻制程的功率、能量、水溫、淬火液流量進行實施監控,出現異常立即報警,直至將廢品放進廢品區方可再次自動生產;另外,使用各種位移傳感器及探頭,對產品位置進行偵測,如出現位置不對或混料,立即停止并報警,從而實現全過程的防錯,進而實現“不制造不良品,不流出不良品”。 我司用于產品需要局部高頻的工件,如:產品需要安裝軸承、油封的地方,主要用于整體曲軸、壓縮機軸類產品等。通過高頻工序后,大大增加了其耐磨性,完全滿足客戶的技術要求。

  另外,我司還有中頻設備生產線等??傊?,熱處理生產線減少了物流成本和中間庫存,自動化的生產、防錯、實時監控確保了產品質量的穩定,為熱處理生產企業帶來實實在在的收益。


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