主要設備有滲碳氮化爐、推拉車、滴注裝置和滴注部件、回火爐、清洗機、微機自動記錄控制裝置。該生產線的所有搬運動作都由軌道上的推拉車進行，操作人員只需在控制室內對觸摸屏及按鈕進行操作，便對制程的各個參數，如溫度，碳勢，時間進行精確控制。降低了工人工作強度，提高產品的質量穩定性。且該生產線可以根據公司規模進行擴展。產品進入此自動生產線的順序是滲碳氮化爐—清洗機—回火爐。滲碳氮化爐主要用于工件滲碳淬火，滴注裝置、碳控儀與UNICASE爐配套進行滲碳淬火。滲碳常用溫度一般為900～930℃，對于淺滲層（滲層深度≤0.9mm）產品采用較低溫度時滲碳，滲碳速度慢，能更好地控制滲層深度不超出技術要求范圍；對于較深滲層（＞0.9mm）產品采用較高溫度滲碳，提高滲碳速度、縮短滲碳時間、提高生產效率。

  熱處理多用爐生產線

  滲碳分為強滲和擴散兩個階段，強滲階段碳勢采用1.2%Cp左右，高碳勢使表面獲得較高碳濃度，從而形成一定的濃度梯度，提高滲碳速度；擴散階段碳勢采用0.8%Cp左右，以便使工件表面獲得一定的碳濃度，為后期淬火做充分準備。整個滲碳淬火階段，滲碳溫度、時間和碳勢都由先進的PVH程序調節器來控制，溫度測量裝置為熱電偶，熱電偶首先采集溫度信號反饋給程序調節器，程序調節器根據溫度信號來控制功率調節器輸出功率大小。碳勢測量裝置為氧探頭，氧探頭采集電壓信號（mv值）反饋給程序調節器，程序調節器利用演算功能把電壓信號轉化為碳勢，根據碳勢大小再對滴注裝置進行流量控制。產品滲碳淬火后進行清洗，所用設備為清洗機。清洗機是一個去除表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱水淋浴來把油污去掉。堿性溶液為重油垢清洗劑，放在清洗機前室，溫度為70~80℃；后室為熱水淋浴，溫度為60~70℃。產品清洗后為了去除淬火應力，需要及時回火，所用設備為回火爐?；鼗馉t對滲碳淬火的工件加熱到規定的溫度，使其能順利地進行回火處理。滲碳淬火的產品主要有連桿、曲柄銷和園林機械曲柄。通過滲碳淬火后，產品質量穩定，增加了工件表面的硬度和耐磨性，大大提高了產品的使用壽命。

  網帶式連續滲碳淬火爐

  該生產線主要有連續淬火爐設備和連續回火爐設備組成，可以實現產品的淺層滲碳淬火以及調質。隨著用工成本的提高，我們企業不斷對制程進行自動化改造。通過振動上料，提升機上料等方法，目前小型工件基本都可以實現生產線自動上下料，減少了人力占用，改善了工人勞動環境，員工滿意度大大提高。我司主要用于各種曲軸的調質處理。產品通過連續滲碳淬火爐后，組織結構發生轉變，得到回火索氏體，其塑性及韌性都很好，提高了產品強度和機械加工性能。

  熱處理用無馬弗連續爐生產線

  高頻設備生產線

  本生產線是用于熱處理方面的高頻感應加熱設備，用于鋼和鑄鐵的表面熱處理、焊接及鍛造加工。隨著客戶對產品的要求不斷提高，以及科技的不斷進步，感應淬火的質量控制也得到充足發展，目前最常使用的是比較穩定的IGBT電源。同時秉著零缺陷的理念，對高頻制程的功率、能量、水溫、淬火液流量進行實施監控，出現異常立即報警，直至將廢品放進廢品區方可再次自動生產；另外，使用各種位移傳感器及探頭，對產品位置進行偵測，如出現位置不對或混料，立即停止并報警，從而實現全過程的防錯，進而實現“不制造不良品，不流出不良品”。 我司用于產品需要局部高頻的工件，如：產品需要安裝軸承、油封的地方，主要用于整體曲軸、壓縮機軸類產品等。通過高頻工序后，大大增加了其耐磨性，完全滿足客戶的技術要求。

  另外，我司還有中頻設備生產線等?？傊?，熱處理生產線減少了物流成本和中間庫存，自動化的生產、防錯、實時監控確保了產品質量的穩定，為熱處理生產企業帶來實實在在的收益。