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全自動造型機解放勞動生產力
- 2021-01-04-

  全自動造型是利用氣壓或液壓通過壓頭或型模將砂箱中的型砂壓入以壓實型砂。 自動化程度很高。 整個成型過程是全自動控制的,沒有因素的干擾,成型質量穩定,均勻,可靠,使用效率更高,省時省力,解決了鑄造廠的勞動生產率。

  1.提高全自動造型機的鑄造質量,表面光滑,輪廓清晰,尺寸準確。 模具具有較高的硬度和均勻性,并且易于拉拔。

  2.簡化設備,節省投資,并降低運營和維護成本。 消除相關的工位混合物,其他材料和砂石混合設備。 舊砂回收率達到95%以上,設備投資減少30%,設備功率為濕式設備的60%,勞動力減少35%。

  3.模具和砂箱使用壽命長。

  4.金屬利用率高,模具硬度高,冷卻緩慢,并使用進料來減小冒口的尺寸。 提高了工藝合格率,減少了加工余量。

  5.有利于環保。 由于使用了無粘結劑的干砂,因此省去了粘結劑,在其他鑄造工藝中添加砂模的過程或干燥過程,從而減少了環境污染。 這是綠色鑄造工藝。

  6.造型硬度和高度可調,水平分類,方便套芯工作

    自動造型機使用傳統的手工方法制作小餃子。 它占地面積小,操作可靠,安裝方便,連續生產率高,自動操作更省心。

    對于鑄造企業的發展,性能和使用效果優良的鑄造設備更受用戶青睞。 全自動鑄造成型機可以很好地滿足消費者在生產能力和鑄造質量方面的需求。 生產能力穩定,鑄造更方便,為滿足客戶定制設備的產品要求,需要滿足一些標準條件。

    1.企業應根據所生產鑄件的材料,品種和批量大小,例如低污染,低排放,低能耗和經濟的鑄造工藝設備,例如成型機,進行合理的選擇。

    2,為提高鑄件質量,粘土砂分批鑄件生產企業不應采用手工造型。 選擇合適的設備可以有效地提高鑄件質量。

    3.鑄件采用粘土砂技術分批生產,可通過全自動造型機鑄造,砂模穩定,精度高,鑄造更方便

    4.定制成型機時,選擇安全性高,知名度高的公司和品牌,可以有效保證設備的運行水準和性能。

    如今,行業對鑄造的需求不斷增長,質量已成為一項重要措施。 全自動鑄造造型機受到業界的青睞和喜愛。 機械制造代替人工,鑄造質量更可靠。


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